Anasayfa›Hizmetler›Gıda Güvenliği›ISO 22000 Madde 8.6: PRP ve Tehlike Kontrol Planı Bilgilerinin Güncellenmesi
HACCP planı hangi durumlarda güncellenmek zorunda?
ISO 22000 Madde 8.6, ön gereksinim programlarını ve tehlike kontrol planını besleyen bilgilerin değişmesi hâlinde bu bilgilerin güncellenmesini şart koşar. Ürün özelliği, hammadde, proses parametresi, ekipman, tesis yerleşimi, temizlik yöntemi, mevzuat veya müşteri şartı değiştiğinde güncelleme tetiklenir. Güncelleme kararı, gerekçesi ve yeni sürüm kayıtla korunur.
Madde 8.6 tek paragraftır, bu yüzden çoğu sistemde okunup geçilir. Oysa denetimde en çok açık veren maddelerden biridir: tehlike analizi bir kez yapılmış, sonrasında hat değişmiş, tedarikçi değişmiş, plan aynı kalmıştır.
Madde, planın kendisinden değil planı besleyen bilgilerden söz eder. Ürün özellikleri (8.5.1.2), proses akış şemaları (8.5.1.5), PRP’ler ve tehlike kontrol planı; bunlar birbirine bağlı bir zincirdir. Bir halka değişince zincirin tamamı gözden geçirilir, sadece etkilenen kısım değiştirilir.
Pratik ayrım şudur: güncelleme, doğrulama (8.8) ve gözden geçirme (9.3) ile aynı şey değildir. Güncelleme bir girdi değişikliğine verilen tepkidir; doğrulama sistemin çalıştığının kanıtıdır. İkisini aynı kayda sıkıştıran işletmeler her ikisinden de uygunsuzluk alır.
En sağlam yöntem, tetikleyicileri önceden yazılı hâle getirmektir. Böylece güncelleme kararı kişilerin sezgisine bırakılmaz ve denetçiye “hangi durumda güncelliyorsunuz” sorusuna somut cevap verilir.
Kayıt, değişiklikten önceki ve sonraki durumu, kararı veren yetkiliyi, gerekçeyi ve etkilenen dokümanların yeni revizyon numarasını içerir. Sadece revizyon tarihinin değişmesi güncelleme kaydı sayılmaz; denetçi “neden” sorusuna cevap arar.
Uygulanabilir bir mini karar kuralı: değişiklik yeni bir tehlike doğuruyor veya mevcut bir tehlikenin kabul edilebilirlik düzeyini etkiliyorsa tehlike analizi yeniden yapılır. Etkilemiyorsa sadece ilgili doküman revize edilir ve bu değerlendirme yazılı olarak kayda geçer.
Standart sabit bir periyot vermez; tetikleyici temelli çalışır. Ancak hiçbir tetikleyicinin oluşmadığı durumlarda da sistemin canlı olduğunu göstermek için yıllık bir gözden geçirme yaygın ve savunulabilir uygulamadır.
Yıllık gözden geçirmeyi yönetimin gözden geçirmesine bağlamak pratiktir; girdi olarak o yıl yapılan tüm güncellemelerin listesi sunulur. Liste boşsa bu kendi başına bir sorudur: gerçekten hiç değişiklik olmadı mı, yoksa değişiklikler ekibe ulaşmadı mı?
Durumunuzu birkaç dakikada konuşalım; size özel süre ve yol haritası çıkaralım.
Hayır. Madde 6.3 sistemde bilinçli olarak yapılacak değişikliklerin planlanmasıdır. Madde 8.6, oluşan bir değişiklik sonrası operasyonel bilgilerin güncellenmesidir.
Gerekmez. Spesifikasyon, alerjen profili ve kaynak ülke aynıysa etki değerlendirmesi yazılır ve sadece ürün özellikleri dokümanı revize edilir.
Gıda güvenliği ekip lideri onaylar, ekip değerlendirir. Ekip kararına katılmayan bir üye varsa bu da kayda geçmelidir; standart ekip temelli karar bekler.
Evet, değişiklik akışı etkiliyorsa saha doğrulaması yenilenir ve doğrulayan kişi ile tarih kayda alınır.
Süre, ürün grubu ve proses sayısına bağlı olarak birim üzerinden hesaplanır. Sizin için en ideal çözüm, danışmanlarımızla doğrudan görüşmenizdir.