Anasayfa›Hizmetler›Gıda Güvenliği›Metal Dedektör Doğrulaması: Gıda Üretiminde Yabancı Madde Kontrolü
Metal dedektör kontrolü ne sıklıkla ve nasıl yapılmalı?
Metal dedektörün çalıştığı test çubuklarıyla (Fe, Non-Fe, paslanmaz) vardiya başında, vardiya sonunda ve en geç iki saatte bir doğrulanır. Test parçasının hem algılanması hem de reddedici tarafından gerçekten ayrılması görülmelidir. Başarısız testte, son başarılı testten itibaren üretilen tüm ürün bloke edilir.
Bir gıda tesisinde metal dedektör raporlarına bakmak, sistemin gerçek olgunluğunu on dakikada gösterir. Kayıtlar düzgün doldurulmuşsa ama "ret doğrulandı" sütunu boşsa, tesis dedektörü bir alarm cihazı gibi kullanıyor demektir; oysa bu ekipman bir kritik kontrol noktası olarak, tehlikeyi tespit etmekle değil ürünü hattan çıkarmakla yükümlüdür.
Metal dedektör, sonrasında yabancı maddeyi giderecek başka bir adım yoksa ve reddetme mekanizması ürünü fiziksel olarak hattan ayırıyorsa CCP'dir. Reddedici yoksa, yalnızca sesli/ışıklı uyarı verip operatörün müdahalesine bırakılıyorsa bu bir oPRP'dir; çünkü kontrol otomatik değil, insan davranışına bağlıdır.
Karar ağacında takılan işletmelerin çoğu bu ayrımı kaçırır. Denetçi ilk olarak "ret kolu var mı, bloke kutusu kilitli mi, kilidin anahtarı kimde" sorusunu sorar. Anahtar operatörün cebindeyse, kontrolün bütünlüğü tartışmalı hale gelir.
Kritik limit, ekipmanın broşüründeki hassasiyet değeri değil, kendi ürününüzle yapılan tespit çalışmasının sonucudur. Ürünün su ve tuz içeriği (ürün etkisi), ambalaj metalize ise folyo yapısı ve hattın hızı hassasiyeti düşürür. Bu nedenle limit her ürün-ambalaj kombinasyonu için ayrı belirlenir.
Uygulamada tipik değerler Fe 2,0–2,5 mm, Non-Fe 2,5–3,0 mm, paslanmaz 3,0–3,5 mm aralığındadır; ancak bu rakamları kendi doğrulama raporunuz olmadan HACCP planına yazmak, denetimde en hızlı uygunsuzluk yollarından biridir.
Test parçası, dedektörün en zayıf noktası olan tünelin geometrik merkezine yerleştirilir. Merkez, kenarlara göre belirgin biçimde daha az duyarlıdır. Ayrıca test, boş bantta değil gerçek ürünün içinde veya üzerinde, normal hat hızında yapılmalıdır.
Son başarılı doğrulamadan itibaren üretilen tüm parti güvenli olmayan ürün olarak ele alınır, tanımlanır ve ayrılır. Ekipman ayarlanır veya onarılır, yeniden doğrulanır; ancak bundan sonra üretime devam edilir. Düzeltme ve düzeltici faaliyet kayıtları ayrı ayrı tutulur.
Bu noktada iki kayıt karıştırılır: ürüne yapılan işlem düzeltme, nedenin ortadan kaldırılması ise düzeltici faaliyettir. Denetçi ikisini de görmek ister.
Ekipmanın yıllık olarak yetkin bir servis tarafından bakımı ve performans değerlendirmesi yapılır; reddedici zamanlaması, hava basıncı, fotosel hizası ve bloke kutusu doluluk sensörü kontrol edilir. Ayrıca doğrulama sıklığının yeterliliği, geçmiş yıl verileri üzerinden gözden geçirilir.
Durumunuzu birkaç dakikada konuşalım; size özel süre ve yol haritası çıkaralım.
X-ray; cam, taş, kemik ve yoğun plastik gibi metal dışı yabancı maddeleri de görebildiği için daha geniş kapsamlıdır. Ancak alüminyum folyo ambalajda ve düşük yoğunluklu metallerde metal dedektör hâlâ tamamlayıcı olabilir. Hangi ekipmanın CCP olacağı tehlike analiziyle belirlenir.
Cihazın kendisi ölçüm cihazı olmadığı için klasik anlamda izlenebilir kalibrasyon aranmaz; aranan şey doğrulamadır. Ancak test parçalarının sertifikalı ve tanımlı çap değerine sahip olması beklenir.
Testi yapan operatör ve gözden geçiren gıda güvenliği ekibi üyesi. Tek imzalı kayıtlar, gözden geçirme adımının işlemediği izlenimini verir.
Ayrılan ürün yeniden dedektörden geçirilebilir, işlenebilir veya imha edilir. Karar, güvenli olmayan ürün prosedürüne göre yetkili kişi tarafından verilir ve kaydedilir.
Maliyet; hat genişliği, ret mekanizması tipi ve ürün etkisine göre değişir ve birim üzerinden değerlendirilir. Sizin için en ideal çözüm, danışmanlarımızla doğrudan görüşmenizdir.